производство тротуарной плитки

 тротуарная плитка  (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

- производство позволяет , получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки или площадки на любой поверхности. Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала всё более популярным 

1. Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

3. этот способ для стартового этапа   ОН помогает изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

4. Методов производства плитки два. Вибролитьё и вибропрессования.  Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ дешевле  для  изготовления плитки.

   Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

5. ЧТО ПОНАДОБИТСЯ?

6. На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

   1. Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
   2. Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
   3. Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:
      • щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива – гравий или гранитный отсев);
      • песок;
      • цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
      • химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
      • сухие пигменты (красители);
      • смазка для форм;
      • чистая вода.
   4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

      Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

      1. Подготовка форм.
      2. Приготовление бетонной смеси.
      3. Формование на вибростоле.
      4. Выдержка в формах (1-2 суток).
      5. Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.
      Подготовка форм для производства вибролитых изделий

      Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования , пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

   5. Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

   6. Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

      Замешивание бетонного состава
   7. Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие – пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.
   8. Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы изготовить тротуарную плитку необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

      В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

      Приготовить можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

   9. Формование, выдержка и распалубка

   10. Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

       Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

       Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации – 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

   11. Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

       После завершения распалубки оставть готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения.

   12. далее подготовка формы к следующему циклу.

   13. Точное соблюдение технологии и настойчивость – необходимые условия успешного самостоятельного изготовления тротуарной плитки.

   14. Материал для изготовления тротуарной плитки :
   1. вибростол
   2. бетономешалка
   3. цемент марки не ниже А-Ш-500;
   4. красители;
   5. пластификатор (С-3);
   6. гранитный отсев;
   7. смазка для форм.
   8. формы
   9. инвентарь, инструмент

   11. Расход компонентов для изготовления: на 100 кв.м при толщине изделия 5,5 см:

       • цемент – 3,6 т;
       • гранитный отсев – 4,5 т;
       • пластификатор С-3 – до 0,7% от массы бетонной смеси;
       • краситель – 5:10% от массы бетонной смеси.