Завод полукоксования с технико-экономическим обоснованием

Описание проекта

Термоокислительное коксование (ТОК) неспекающихся и слабоспекающихся углей в настоящее время осуществляется в камерных коксовых печах без улавливания летучих продуктов, в кольцевых печах и в печах с цепными колосниковыми решётками (ЦКР).

Удельная производительность агрегатов с ЦКР является наивысшей из всех слоевых коксовых печей на 1м2 активной площади пода, а капитальные затраты на тонну производства кокса наименьшие.

Пиролиз угля осуществляется в окислительнои режиме за счёт сгорания над слоем угля выделяющихся летучих веществ.

В России единственное предприятие по производству полукокса расположено в г. Ленинск-Кузнецкий. Полукокс производят в печах «Лурги», вывезенных из Германии в 1946 году.

В СССР научно-технические исследования технологии коксования на ЦКР выполнялись МХТИ им. Менделеева, а затем ВУХИНом. Последние исследования проводились в 80-х годах прошлого столетия. В промышленном масштабе, в России эта технология не применяется.

Дополнительные сведения

В период с 19 по 23 мая 2021 года в «Кузбасском Технопарке» г. Кемерово проходила «Спитч Сессия ВЭБ» с участием ведущих институтов развития России: Группа ВЭБ РФ, РФПИ, ФРП, Корпорация МСП, Фонд Содействия Инновациям. Присутствовали представители самых крупных банков: Сбербанк, ВТБ, Альфа-Банк, МСП Банк.

Из более тридцати представленных проектов был отобран в числе трёх, как один из самых инновационных. Получено письменное подтверждение от МСП банка о финансировании по программе развития «Корпорации МСП»

Аналитика рынка

В России ежегодно производится 25-27 млн. тонн. кокса. На кокс класса 10-25, 0 мм приходится меньше 8%. Дефицит кокса класса 15-25 мм по году составляет 1, 3 — 1, 7 млн. тонн.

Уникальность проекта

Объём добываемого энергетического угля в Кузбассе составляет 145, 0 млн. тонн, который просто сжигается на ТЭЦ, ГРЭС. Строительство предприятия предусматривается в Кузбассе, в непосредственной близости от сырьевой базы.

Стоимость энергетических углей на 35% ниже, чем коксующихся углей. Затраты на 1, 0 тонну выпускаемой продукции ниже на 15-20%. Перерабатывая энергетический уголь можно выпускать продукцию высокого качества, превосходящую по своим характеристикам классически выпускаемый кокс, а утилизируя тепло производить тепловую и электрическую энергию.

«Высокая реакционная способность спецкокса, на порядок превышающая аналогичный показатель для традиционно используемого в электротермии классического кокса и удельное электросопротивление, превышающее в 3-5 раз всё тот-же классический кокс, позволили на „Аксусском ферросплавном заводе“ увеличить выпуск ферросилиция до 20-25%, уменьшить удельный расход электроэнергии при выплавке ферросилиция на 5, 8%, высокоуглеродистого феррохрома на 2, 6%, повысить степень извлечения кремния с 88, 1 до 91, 9%, хрома с 81, 8 до 90, 26% и довести качество ферросплавов по остаточному содержанию серы и фосфора до уровня требований мировых стандартов».

Ашим Омаров доктор технических наук заслуженный деятель науки профессор КазНТУ им. Саптаева

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

проекта 66227
Создан: 15.12.2021

Россия, Кемеровская Область, Новокузнецк


Стоимость проекта: 160 000 000

Объем инвестиций: 30 000 000


Стадия: Проект на стадии разработки


519 просмотров

Контакты предпринимателя

Григоркин Евгений Геннадьевич

Россия, Кемеровская Область, Новокузнецк
Промышленность