Производство инновационной бронекерамики

 БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДАЖИ ИННОВАЦИОННЫХ БРОНЕПАНЕЛЕЙ ИЗ КОРУНДА       

·       ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ 

·                   Суть проекта

В настоящее время броневую керамику на основе корунда получают путем термообработки и одновременном прессовании порошка корунда при 1650оС. При этом получается бронекерамика с высокой микротвердостью и высоким классом защиты (бр 5).

Недостатком известного способа является большой расход энергии и вследствие использования высокой температуры низкая производительность из-за необходимости долгой выдержки изделия под давлением при температуре не ниже 1650оС.

Нами предложен новый композитный порошок, состоящий из порошков корунда и специального сплава алюминия на основе алюминия, магния, цинка и меди в оптимальном соотношении. Это позволило получить броневую керамику с высокой твердостью. Причем, спекание исходного пресс-порошка производится при температуре 650оС, что позволяет экономить энергию многократно и повысить производительность.

·       Описания продукта

Продукт производства представляет собой бронекерамику в виде панелей, пригодных для изготовления из них бронежилетов, бронированных кейсов, папок, касок. В настоящее время нами проводятся разработки по достижению класса защиты бронекерамики до бр 5. Класс бр 4 и бр 5 может быть достигнут совместным применением бронекерамики с сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ). Присутствие связующего из специального сплава алюминия способствует повышению трещиностойкости.

·       Преимущество и эффективность применения

Преимущество применения нашего материала заключается в том, что он дешевле известной бронекерамики, полученной реакционным спеканием, соответственно, конечная продукция у потребителя также существенно дешевле. По техническим характеристикам сравнима с известным материалом из корунда и превосходит по трещиностойкости.

Стоимость бронекерамики удалось снизить за счет снижения температуры спекания и, вследствие этого, снизить износ дорогостоящего оборудования и его комплектующих и деталей. Снижения температуры спекания добились за счет нахождения оптимального состава алюминиевого сплава и приемлемого зернового состава корунда, позволяющих получить композит из корунда и сплава алюминия, имеющий высокие физико-технические показатели.

·       Актуальность проекта

Бронекерамика, производство которой налаживается у нас, актуальна для решения проблем безопасности бойцов и легкой военной техники, в службах безопасности банков, в частности для инкассаторов, МВД и других силовых структурах. Актуальность нашей бронекерамики следует, прежде всего, из низкой цены при схожих с известными материалами технических характеристиках.

·       Сырье, доступность сырья

Сырьем производства инновационной бронекерамики являются: порошки корунда и сплава алюминия, поставка которых согласована изготовителями.

    ТЕХНОЛОГИЯ

   Краткое описание технологического производства

Технология производства состоит из двух этапов: производство пресс-порошка и производства бронекерамики из пресс-порошка. Производство пресс-порошка состоит из участка взвешивания навесок (электронные весы на 150 кг) для смесителя вместимостью 300 л. Линии фасовки пресс-порошка по 400 г, который используют для прессования бронекерамики размерами 112х112х10 мм в пресс-формах. Нагрев пресс-порошка бронекерамики осуществляется в пресс-форме до температуры 700оС. Используется пресс с усилием, обеспечивающим давление на пресс-порошок 500 т. Загрузка пресс-формы и удаление готовой прессовки осуществляются вручную с производительностью 1 шт. за 2,5 мин. в одной пресс-форме. Требуется 60 пресс-форм. Производительность одного пресса на 500 т по панели размером 112х112 мм толщиной 10 мм: 21х60:2,5=504 шт. за 3 смены (21 час) с перерывами на обед. В год: 504х30х12= 181440 шт, т.е., 30240 шт бронежилетов, на сумму 30240х3400=102816000 руб в год на одном прессе и 616896000 руб в год всего, минус 3% брака, следовательно, итого 600000000 руб в год. Годовая чистая прибыль составит около 540000000 руб в год и 45360000 руб в месяц. Потребность на указанный объем потребителями заявлена.

Преимущества продукта (ноу-хау) перед конкурентами

На состав пресс-порошка и технологию изготовления подготовлена заявка на патентование изобретения. Преимущества продукта заключаются в его маленьком весе и дешевизне. Проект производства представляет собой интеллектуальную собственность.

·       ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

 Мощность производства составит 1088640 элементов размерами 112х112х10 бронепанелей в год.

·       ИНВЕСТИЦИОННОЕ ФИНАНСИРОВАНИЕ

Выполненные работы

К настоящему времени отработано получение пресс-порошка и бронекерамики из него, соответствующие техническим требованиям потребителей.

Инвестиции будут направлены

- на приобретение двух смесителей с доставкой на сумму 1 000 USD,

- на приобретение дозатора исходной шихты с доставкой 3 000 USD,

- прессы 500 т 6 шт на сумму 340 000 USD с доставкой,

- 60 пресс-форм на сумму 18 000 USD с доставкой,

- 2 электронных весов на сумму 500 USD,

- покупка 60 муфельных печей для прокалки пресс-формы с пресс-порошком размерами рабочей зоны не менее 150х150 мм и высотой 150 мм с использованием в качестве исходных материалов каолиновой ваты и керамической плитки 150х150 мм – 900 USD,

- оборудования складского помещения (стеллажи, стремянки и др.) на сумму 2000 USD,

- офисного оборудования (мебель, компьютеры, принтеры и др.) на сумму 3000 USD,

- верстак для производства с металлическим покрытием 6 шт – 600 USD,

- металлические тележки – 1000 USD,

- разработка регламента и технологической карты на наладку производства – 15000 USD,

- пусконаладочные работы 50000 USD,

- создание участка контроля качества – 3000 USD,

- подготовка производственного, складского и бытового помещений – 5000 USD,

- предварительные организационные работы в течение 4-х месяцев до начала производства в составе 2 человек – зарплата с налоговыми отчислениями 1 5000 USD. Командировочные расходы 3000 USD. Аренда офиса – 4800 USD, оборотные средства на первую декаду работы – 100000 USD

 Таким образом, на создание производства всего расходы составят 461800 USD (46 200 000 рублей) при шести прессах на 500 т.

РЫНОК

Мировой рынок

Мировой рынок представляет собой сотни компаний, производящих броневую продукцию. Мировая потребность может составить более 300 миллионов бронепанелей в год.

Конкуренты

Существующие производства бронекерамики на основе корунда основаны на горячем прессовании порошка корунда при 1650оС. По сравнению с нашим способом известные способы многократно более энергоемки и, поэтому, получаются дорогие изделия.

СТРАТЕГИЯ МАРКЕТИНГА

Стратегия сбыта

Стратегия сбыта включает рассылку известным компаниям в мире, выпускающим броневую продукцию, коммерческих предложений. По результатам переписки, телефонных и очных переговоров заключать договоры о поставках бронекерамики.

Ценообразование

Расчет примерной цены одной бронепанели из бронекерамики на основе корунда и сплава алюминия толщиной 1 см размером 112х112 мм                                                                рублей                                                                                                    

    Пресс-порошок                                                                    15 

·       Материалы                                                                          0,017

·       Коммунальные платежи                                                     0,083

·       Электроэнергия                                                                   0,5

·       Зарплата с начислениями                                                     80

·       Ремонт оборудования                                                          0,03

·       Аренда                                                                                 0,33

·       Накладные расходы                                                          0,17 

·       Налог на доход                                                                39,6

   Служба безопасности                                                          0,17

·       Себестоимость                                                                     137

·       Прибыль                                                                              500                                                                                     

·       Цена                                                                                     637

Риски по производству продукта

Риск может заключаться в нестабильности экономической ситуации в стране. Могут возникнуть форс-мажорные обстоятельства. Могут быть задержки с поставками сырья. Могут быть не выдержаны технологические параметры исполнителями. Чтобы снизить эти риски, необходимо сырье покупать на 1 месяц вперед, продавать продукцию за полную или частичную предоплату. Заключать контракты с оговоркой возможной форс-мажорной обстановки. Постоянно повышать квалификацию работников предприятия.

                                                 ВЫВОДЫ

·       Цена элемента бронепанели размерами 112х112 толщиной 10 мм: 637 руб/шт.

·       Годовой фонд оплаты труда 58968000 руб./год

·       Чистая прибыль за 1 месяц 45 360 000 руб/мес.

·       Чистая прибыль: 500 руб/шт. 544320000 руб /год.

·       Требуемая сумма инвестиций: на наладку производства 46 200 000 руб.

·       Срок окупаемости инвестиций: около 8 мес. с момента инвестирования.

·       Рентабельность вложения средств: 600 % в год.

·       Мощность электроэнергии производства – 1000 кВт.

Требуемые производственные, складские и бытовые помещения – 1000 кв м